4 processo de revestimento de malha de urdume
É o processo geral de tricô dobra acabamento: branco em branco → configuração inicial → → → → → calor configuração → → de lixamento de tingidura de abertura de corte de levantar terminado produto inspeção → rolando.
Desde que o tecido branco não é plano e a largura da porta é diferente, é necessário efectuar o tratamento de pré-formação, antes que a sensibilização e a temperatura não podem ser muito alto, quando é realizada a definição de calor e apenas as várias rugas do pano superfície são removidos, para que a superfície do pano é plana e a largura é consistente. Caso contrário, as microfibras são afetadas pela alta temperatura e as mudanças de estrutura e é difícil de perfumarias. Geralmente, a temperatura é de preferência entre 155 e 165 ° C e a temperatura ambiente, após o levantamento é devidamente superior, geralmente 185 a 195 ° C. A velocidade do carro é 30m/min. A tela cinzenta é submetida diretamente para terminar seus cochilos e a camurça afofando o efeito é relativamente boa e uniforme e a cor é brilhante e a cor é bom depois de ser tingido e terminou.
Várias técnicas de acabamentos importantes são discutidas abaixo.
4.1 processo de abertura de fibra
A fibra ultrafinas tipo ilha dissolve-se o componente de mar depois que o tecido é formado, deixando o componente ilha para formar um tecido de microfibra contínua. Portanto, a solubilidade do componente mar é fundamental para o efeito de malha-urdidura de camurça. A dissolução da COPET na água é consistente com a lei de dissolução após inchaço primeiro. Composição, estrutura, peso molecular e as condições externas da COPET tem uma certa influência sobre a dissolução. A influência de condições externas sobre a dissolução da COPET é mostrada na Fig. 2. Curva 1 é a dissolução do poliéster água solúvel em água quente a 95 ° C. Isso é principalmente dissolvido primeiro; curva 2 é a dissolução do poliéster solúvel em água em 95% solução aquosa de NaOH a 95 ° C, tem também um inchaço e o processo de dissolução, mas o inchaço é lento e há ainda resíduo após a dissolução, que pode ser devido à presença de Na + e OH-íons , o equilíbrio de dissolução do polímero é destruído, a taxa de dissolução se torna mais lenta e NaOH também reage com alguns componentes em polímero para formar um precipitado e curva 3 é um polímero solúvel em água. A solubilidade do éster em solução aquosa contendo 0,5% NaOH e 1g/L de accelerator 1227 a 95 ° C. Desde que o surfactante 1227 é adicionado à água, o poliéster Water-soluble é hidrolisado enquanto sendo inchados. A pequena molécula promove o progresso da hidrólise e acelera a taxa de dissolução. E a porcentagem de NaOH pode ser ajustada de acordo com condições diferentes para controlar a taxa de dissolução.
A fibra de abertura de processo é realizada em uma solução alcalina, o que é vantajoso para a dissolução completa do componente do mar, mas também tem um efeito de hidrólise sobre a fibra de ilha PET convencional. Portanto, a fibra de ilha mar precisa alcançar a completa dissolução do componente do mar e sua taxa de perda de peso. É um pouco maior que a proporção dos componentes do mar. Se a proporção de componente do mar é de 20%, a taxa de perda de peso da fibra ilha geralmente é controlada em 22-26%, e o componente de mar pode ser completamente dissolvido. A curva do processo geral de fibra aberta é mostrada na Figura 3.
4.2 processo de tingidura
Depois o tecido é aberto, deve ser completamente lavado antes de tingir. A quantidade de água deve ser grande. Para neutralizar completamente a solução de álcalis no tecido, primeiro lave-o em uma solução contendo 1 g/L de ácido acético a 70 ° C durante 10 minutos, em seguida, use água. Enxágue a um pH na faixa de 6,5 a 7. Se a água não é suficiente, as impurezas residuais do alcaloide e fibra são retidas no pano, que é fácil de causar coloração. Além de tingir-se o processo de tingimento, o processo de tingimento tem uma grande influência sobre o encolhimento do tecido, que está relacionado com a densidade do tecido e o processo subsequente.
Dentre os fatores que influenciam o processo de tingimento, o primeiro é o efeito da temperatura sobre a camurça de tingimento. Geralmente, fibra de poliéster é afetada pelo calor e suas alterações de encolhimento com temperatura, e um efeito significativo pode ser obtido entre 80 e 100 ° C. A temperatura de tingimento é entre 120 e 130 ° C. Isto é vantajoso para aumentar o encolhimento do tecido e aumentar a densidade e volume.
O segundo é o efeito da tensão sobre a camurça durante o processo de tingimento. O estado ideal do tecido durante o processo de tingimento é uniforme das forças longitudinais e laterais, mas na verdade a tensão longitudinal é maior do que o sentido transversal devido ao movimento longitudinal do tecido na máquina de tingimento.
Em alguns casos, a base de solvente poliuretano revestimento, o solvente tem um efeito certo descascamento sobre a tintura de dispersão, ou seja, a cor torna-se luz, e a diferença de cor geral é de 0,5 a 1,5. Portanto, quando o processo de determinar a cor e tingimento, pode ser aumentada em 5-10% na base da dosagem normal. Além disso, a taxa de aquecimento (60-130 ° C) deve ser estritamente controlada, e o tempo de armazenagem deve ser nada menos que 45 min, de preferência de 60 min. Agora pode ser terminado com uma resina de poliuretano solúveis em água.
4.3 processo de moagem
O lixamento de acabamento é inserir a lixamento zona sob o controle de uma certa tensão e a pressão e a velocidade de alimentação sob o controle de uma certa tensão e a pressão e a velocidade de alimentação. Sob a ação do rolo lixa rotativo de alta velocidade ou a correia abrasiva, o tecido aumentando a bobina de superfície é quebrado e formado. uma camada de penugem com alojamento direcional. O acabamento de lixamento é um processo de transformação importante para a produção de camurça, que tem uma grande influência sobre a simulação de tela da camurça. A densidade de comprimento e cobertura de perfumarias são afetados principalmente pelos seguintes seis fatores: o comprimento da parte traseira da agulha da frente, a velocidade do pano, a velocidade do rolo lixa, o modo de contato do tecido com o rolo de lixar e a forma e especificações da lixa lixamento. ; a distância entre o rolo de pressão e o rolo de areia
