Efeito do Acabamento Retardador de Chamas na Resistência ao Esfregar a Camurça Escura

Resumo: Após a queima de resina com o agente AP, a resistência à fricção da camurça escura diminuiu obviamente. Em seguida, também foi discutida a melhora da firmeza da fricção por diferentes tipos de agente de aceleração e agente suavizante. Os resultados finais mostraram que a diminuição da firmeza da fricção pode ser combinada com o agente antiferrugante de poliuretano YL com o agente amaciante PS ou o agente fumígeno PN.

Palavras-chave: acabamento à prova de fogo; preenchimento; solidez da cor à fricção; tecido semelhante a camurça

Existem dois métodos principais para produzir têxteis retardadores de chama. Primeiro, fibras retardadoras de chama são usadas diretamente. Em segundo lugar, as propriedades retardadoras de chama dos têxteis convencionais são transmitidas por métodos pós-acabamento [1 ~ 3]. Embora o primeiro tenha excelentes propriedades retardadoras de chama, o custo é relativamente alto e está concentrado principalmente em fibras químicas, e a superfície de aplicação é estreita. O método de acabamento inclui principalmente o preenchimento retardador de chama e revestimento retardador de chama [4]. Entre eles, o acabamento retardador de chama de acolchoamento é amplamente utilizado devido ao seu processamento simples e flexível e ampla faixa de aplicação. No entanto, muitas vezes encontra alguns problemas na produção real, como a mudança de cor, a resistência à fricção, etc. Especialmente para tecidos de microfibra escuros, após a fricção e o acabamento retardador de chama, a solidez da fricção às vezes cai 2 vezes acima. Através de muita prática de pesquisa e produção, o autor resolveu efetivamente o problema da redução da resistência ao atrito do acabamento retardador de chama.

1 teste

1.1 Materiais, reagentes e equipamentos

Material de camurça preta (tecido de poliéster ultrafino).

Retardante de chama auxiliar AP, melhorando a firmeza de fricção YL, AM, SL, amaciador PS, agente de alisamento PN, penetrante JFC.

Instrumentos e equipamentos Y (B) testador de resistência à fricção 571B, forno, pequeno carro rolante vertical.

1.2 acabamento retardador de chama

1.2.1 Processo

Preenchimento (um mergulho e um rolamento, a taxa de rolamento é de 75%) → secagem (140 ° C × 1 min)

1.2.2 Efeito da prescrição do processo na resistência à fricção da camurça preta

(1) A receita do processo de melhoria da estabilidade ao atrito usa a fórmula da Tabela 1 para tratar a camurça com tratamento retardador de chama.

(2) prescrição processo amaciante

Compare os efeitos de dois amaciadores comuns, PS e PN, na solidez da fricção do tecido. A solução de trabalho de acabamento retardador de chama foi preparada de acordo com a formulação da Tabela 2.

1,3 teste de resistência à fricção

O testador de solidez à fricção foi usado, e a resistência à fricção do tecido antes e depois da coloração e acabamento retardador de chama foi avaliada por GB 251-1995 "cartão de amostra Gray para avaliar a coloração".

2 resultados e discussão

2.1 Efeito do intensificador de resistência à fricção na resistência ao atrito

A resistência à fricção seca e molhada da camurça preta é de 4 e 3 a 4 antes do acabamento retardador de chama. Pode-se ver claramente na Tabela 3 que o AP retardador de chama tem uma grande influência na resistência à fricção a seco da camurça preta, que é diminuída em um passo. Há três razões principais para isso: Primeiro, tecidos de microfibra escuros foram adicionados com aditivos durante o tingimento e o tingimento para melhorar a firmeza da fricção. Após o acabamento retardador de chama, esses aditivos são destruídos. Em segundo lugar, o retardador de chama pertence principalmente a compostos orgânicos de azoto e fósforo [5 ~ 6]. Quando o acabamento retardador de chama, o retardador de chama penetra nas aberturas, orifícios e superfície da fibra do tecido, e o corante será alto a partir da fibra. A região de concentração migra para a camada retardadora de chama na superfície da fibra; em terceiro lugar, o retardador de chama é geralmente um líquido relativamente viscoso, e após o acabamento retardador de chama, o factor de atrito da superfície do tecido aumenta, resultando numa diminuição significativa na resistência à fricção a seco.

Os três tipos de melhoradores de resistência à fricção têm efeitos diferentes na melhoria da resistência à fricção, e a melhoria da resistência à fricção YL tem efeitos óbvios, o que está relacionado com os tipos de estrutura dos três melhoradores de resistência à fricção. O melhorador de fricção de poliuretano YL pode formar um filme flexível e liso na superfície da camurça, que pode proteger a superfície do tecido e reduzir o coeficiente de atrito da superfície do tecido. O melhorador de firmeza de fricção SL pertence ao polímero de silicone, embora tenha um pequeno fator de fricção, não protege a superfície do tecido tanto quanto o poliuretano, e devido à sua inflamabilidade, também tem um efeito adverso no efeito retardador de chama; o melhorador de solidez de fricção AM pertence à melamina, principalmente Ele tem um certo efeito de reticulação, mas o tecido de camurça pertence ao tecido de microfibra de poliéster, que é tingido com corantes dispersos. O efeito de reticulação da melamina tem pouco efeito sobre o corante retardador de chama e disperso, de modo que não há melhora na resistência à fricção. . Portanto, no teste do efeito do amaciador na solidez da fricção, o melhoramento da estabilidade à fricção YL foi selecionado.

3 conclusões

A combinação de retardador de chama, poliuretano, melhorador de solidez de fricção e agente de alisamento, pode resolver eficazmente o problema da redução da resistência à fricção por estofamento e acabamento retardador de chama de tecidos de camurça. A resistência à fricção seca e molhada do produto após o acabamento retardador de chamas é a mesma que a do tecido original, e não há queda. Em geral, a dosagem do intensificador de resistência ao atrito é 10 ~ 30g / L, e a dosagem do agente de alisamento é 10 ~ 30g / L, o que pode alcançar bons resultados. Para outros tecidos de veludo, este processo de formulação retardante de chama também pode conseguir o efeito de melhorar a firmeza da fricção.

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