Processo de pré-tratamento para tecido de camurça padrão pequeno

A camurça é feita de fio de poliéster ultra-fino do tipo sea-island, que é então desizing, limpeza, afrouxamento, pré-formado de fibra de abertura, lixamento e tingimento para obter um tecido de camurça com handfeel macio e bom drape. Elegante; handfeel suave, brilho suave, camurça forte, bom "efeito de escrita"; boa ventilação, permeabilidade à umidade, bom conforto de uso; baixa força absoluta de monofilamento, mas relativamente forte, seda A força total pode atender aos requisitos de uso e resistência ao desgaste é bom. Além disso, possui as características de estabilidade dimensional e lavabilidade que são comuns aos tecidos de fibras químicas. Portanto, os produtos de camurça são favorecidos pelos consumidores. A chave para um bom estilo de tecidos de camurça é o tingimento e acabamento de tecidos, dos quais o pré-tratamento é particularmente importante.

A finalidade do processo de pré-tratamento é principalmente: 1) lavar o agente oleoso do tecido cinzento para evitar a coloração e afetar o acabamento após o tingimento; 2) fazendo com que a fibra de microfibra de poliéster ilha-tipo totalmente aberta e reduzida, o que é conveniente para a moagem posterior e fazer o tecido tem boa drapability e sentir; 3) faça o tecido encolher totalmente, de modo que o cotão seja denso, com excelente "efeito de escrita", refletindo totalmente o estilo do produto.

1.1 Efeito da temperatura e concentração de NaOH na taxa de redução Na mesma temperatura de manutenção, à medida que a concentração de NaOH aumenta, a taxa de redução aumenta. Isto é principalmente porque quanto maior a concentração de NaOH, maior a probabilidade de contato entre a fibra e a soda cáustica, e o aumento da probabilidade de ataque de OH na ligação éster, então a taxa de redução aumenta. Ao mesmo tempo, com a mesma concentração de massa de NaOH, a taxa de redução aumenta com o aumento da temperatura de manutenção. A principal razão: primeiro, a hidrólise alcalina do poliéster é um processo de reação de dupla difusão, isto é, os reagentes na solução se difundem em direção à superfície da fibra, a região amorfa e a borda da zona de cristalização e o produto hidrolisado se difunde. da fibra para a solução, a temperatura sobe e a dupla difusão O coeficiente aumenta, a taxa de dupla difusão aumenta e a taxa de redução aumenta. Em segundo lugar, a teoria do volume livre mostra que a temperatura aumenta, a fracção de volume livre do poliéster aumenta, isto é, o espaço activo do segmento aumenta e o número de unidades activas da cadeia molecular da fibra aumenta. Quando a densidade da fibra diminui, a frequência da reação de contato carbonila-OH aumenta, e a taxa de redução também aumenta, então o aumento na temperatura é favorável para a ocorrência da reação de hidrólise alcalina da fibra.

1.2 Influência da temperatura e concentração de NaOH no encolhimento do tecido Com o aumento da concentração da massa de NaOH, a urdidura e o encolhimento do tecido aumentam, mas com o aumento adicional da concentração, o grau de encolhimento aumenta; à medida que a temperatura aumenta, o tecido A taxa de contração de latitude e longitude também aumenta, mas à medida que a temperatura aumenta ainda mais, o grau de aumento do encolhimento diminui. A principal razão para a alteração da taxa de encolhimento do tecido pode ser que à medida que a concentração de NaOH aumenta, a temperatura aumenta, a taxa de redução aumenta e o espaço para filamentos de alta retração aumenta, e a taxa de encolhimento final aumenta . Quanto maior, mas à medida que a concentração e a temperatura aumentam ainda mais, a taxa de encolhimento atinge um máximo, de modo que o grau de aumento da contração diminui. Outra razão para o aumento da retração do tecido é que o fio de alta contração tem baixa cristalinidade, e quanto maior a temperatura, menor a força de ligação ao movimento do segmento macromolecular, de modo que a macromolécula altamente orientada na região amorfa é mais facilmente dissociada, produzindo assim maior a contração macroscópica da fibra.

1.3 Razões para a diferença entre o encolhimento da urdidura e da trama do tecido A taxa de encolhimento da urdidura é muito maior do que a taxa de encolhimento latitudinal, que é cerca de 2,1 vezes a taxa de encolhimento latitudinal. Isso é determinado pelo multifilamento tipo ilha usado. Depois que o multifilamento é aberto, há também fibras grossas, que são filamentos de alta retração no multifilamento. A fibra de poliéster de alta retração tem as características de baixa estrutura cristalina e alta orientação de estrutura supramolecular. A uma certa temperatura, devido à sua baixa cristalinidade, a força de ligação ao movimento dos segmentos macromoleculares é pequena, de modo que as macromoléculas altamente orientadas na região amorfa são desorientadas, produzindo assim uma elevada contracção macroscópica das fibras. A seda da ilha é geralmente utilizada em combinação com um tal fio de elevada retracção para fazer com que o tecido encolha suficientemente durante o processo de tingimento e acabamento, reflectindo assim o estilo do produto.

1.4 O efeito do tempo de tratamento na taxa de redução Quando o tecido de camurça é tratado com redução de álcali, quando a concentração e a temperatura são determinadas, o tempo é o fator decisivo para controlar a taxa de redução. À medida que o tempo de processamento de redução é prolongado, a taxa de redução aumenta, mas quando o tempo aumenta para um determinado valor (20 min), a taxa de redução aumenta gradualmente. Isso ocorre porque, à medida que o tempo de tratamento aumenta, a reação entre NaOH e poliéster é mais suficiente, e a taxa de utilização de NaOH é correspondentemente aumentada, então a taxa de redução é aumentada. Ao mesmo tempo, a reação de hidrólise é causada pela diminuição da concentração de OH no sistema à medida que a reação progride. A velocidade diminui e a reação tende a se equilibrar após um certo período de tempo.

1.5 Efeito da taxa de redução nas propriedades do tecido Para tecidos comuns de poliéster, à medida que a taxa de redução aumenta, a rigidez da dobra e dobra da trama, resistência à ruptura e espessura devem ser gradualmente reduzidas, e a permeabilidade do gás é gradualmente aumentada. A razão pela qual o desempenho do tecido de camurça muda com a taxa de redução é diferente da do tecido de poliéster vulgar, principalmente porque o fio de teia do tecido de camurça é causado pelo fio misto da seda da ilha e pelo fio de elevada contracção. A redução reduz a rigidez de flexão, a resistência à ruptura e a espessura, e a permeabilidade ao gás aumenta, enquanto a contração dos fios de teia faz com que essas propriedades mudem em direções opostas. O ponto anormal de variação é o resultado de uma mudança no desempenho devido ao encolhimento do filamento misto. Para tecidos de camurça de padrão pequeno, o desempenho do tecido é melhor quando a taxa de redução está na faixa de 18,9% a 21,76%.

2 Conclusão

1) Na mesma temperatura de espera, com o aumento da concentração de NaOH, a taxa de redução aumenta; na mesma concentração de massa de NaOH, a taxa de redução aumenta com o aumento da temperatura de manutenção.

2) Com o aumento da concentração em massa de NaOH, a taxa de encolhimento do tecido de camurça aumenta, mas com o aumento adicional da concentração, o grau de aumento da taxa de encolhimento torna-se menor; À medida que a temperatura aumenta, a urdidura do tecido de camurça A taxa de encolhimento também aumenta, mas à medida que a temperatura sobe mais.

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