Controle de processo de camurça de malha

Camurça

A camurça de camurça é composta principalmente por uma linha de extensão do pente frontal, e a linha de extensão forma penugem curta, densa, uniforme e homogênea através de processos como levantamento, tingimento, corte e retificação. Se a linha de extensão for muito longa, embora seja fácil de afofar, mas o afofamento for muito longo, o custo do produto é afetado, e o osso do corpo do produto acabado não é ideal. Portanto, no design, não deve ser obrigatório para fluffing fácil. Em vez disso, deve começar a partir dos requisitos que conduzem à produção de cotão curto e denso e selecionar a organização apropriada da agulha da pilha. O comprimento do cotão é de preferência 0,1 a 1 mm. Quando é menor que 0,1 mm, é fácil expor o fundo, e a aparência da camurça é prejudicada, e quando é maior que 1 mm, é fácil ficar emaranhada.

A malha de camurça de urdidura precisa ter uma estrutura bem organizada. A estrutura do solo pode ser um pente ou dois pentes, que são realmente determinados de acordo com a densidade de área do produto e os requisitos de custo. Se houver apenas um pente, a seleção do fio terra precisa levar em conta o efeito de contração. Após o pré-tratamento, as teias de tecido têm que encolher cerca de 35 a 45%. Depois que o tecido é submetido a tratamentos posteriores, como estiramento, corte e retificação, os fios da urdidura da superfície são retirados, e o fio moído ainda precisa manter uma certa resistência para que o produto atenda aos requisitos do código de vestimenta. Os tecidos planos urdidos e deformados frequentemente utilizados em camurça de camurça são mostrados na Figura 1. Além disso, se os dois pentes estiverem invertidos, é benéfico para tecer, mas a propriedade de bainha é séria, o que não é propício para o processamento de cochilo; os dois pentes adotam a mesma direção do tapete, o que resolve o enrolamento e é propício ao levantamento. Ao mesmo tempo, a fim de tornar a borda mais suave, um spandex extra é adicionado à borda durante o processamento.

O controle da tensão no tecido de camurça de malha é muito importante. O controle da tensão do fio da estaca e do fio triturado e a escolha do equipamento de acabamento afetarão o efeito da camurça. Para tecidos de camurça, a tensão do pente frontal deve ser pequena, e a tensão do pente traseiro deve ser maior, mas deve ser selecionada corretamente. Se a tensão for muito grande, o fenômeno da urdidura aparecerá na tecelagem do tecido cinza; se a tensão entre o fio da estaca e o fio moído estiver próxima e o encolhimento do fio da urdidura e a urdidura no solo, o fio da teia levantada formará um arco na superfície da camurça. É difícil puxar e polir o tecido.

Processo de produção de camurça de urdidura

O processo tecnológico geral de acabamento de camurça de urdidura é: branco em branco → modelagem inicial → fluffing → cisalhamento → abertura de fibra → coloração → ajuste de calor → suavização → inspeção de produto acabado → rolagem.

Devido ao desnível do pano cinzento, a largura da porta não é uniforme, por isso é necessário realizar um tratamento de forma predeterminada antes de levantar o cabelo. Quando a definição de calor, a temperatura não pode ser muito alta, basta remover as várias rugas na superfície do pano, de modo que a superfície do pano é plana, a largura Pode ser consistente. Caso contrário, devido à influência da alta temperatura nas fibras ultrafinas, a estrutura muda e é difícil levantar o cochilo. Geralmente, a temperatura é preferivelmente entre 155 e 165 ° C, e a temperatura de ajuste após o fluffing pode ser apropriadamente maior, geralmente 185 a 195 ° C. A velocidade é superior a 30m / min. O tecido cinza pode ser esticado e acabado, e o efeito de fluff é melhor e uniforme. Após o tingimento, a cor é brilhante e a tonalidade é boa.

Vários processos importantes de acabamento são discutidos abaixo.

Processo de abertura de fibra

As microfibras de ilhas marinhas dissolvem os componentes do mar depois de serem transformados em tecidos, deixando componentes insulares para formar tecidos de microfibras contínuos. Portanto, a solubilidade do componente marítimo é fundamental para a eficácia da malha de urdidura. A dissolução do COPET na água está em conformidade com a lei da dissolução antes do inchaço. A composição, estrutura, peso molecular e condições externas do COPET têm uma certa influência na dissolução. O efeito das condições externas na dissolução do COPET é mostrado na FIG. 2 A curva 1 é a dissolução do poliéster solúvel em água em água quente a 95 ° C. Baseia-se na dissolução; A curva 2 é a dissolução de poliéster solúvel em água numa solução aquosa a 0,5% de NaOH a 95 ° C. Ele também tem um processo de inchamento e dissolução, mas incha lentamente e, finalmente, há resíduo após a dissolução. Isto pode ser devido à presença de íons Na + e OH-, o balanço de dissolução do polímero foi destruído, a taxa de dissolução tornou-se mais lenta, e NaOH reagiu com alguns dos componentes no polímero para formar um precipitado. A curva 3 foi poli solúvel em água. O éster dissolve-se numa solução aquosa contendo 0,5% de NaOH e 1 g / L de acelerador 1227 a 95 ° C. Devido à adição de 1227 surfactante à água, a superfície do poliéster solúvel em água também é hidrolisada à medida que incha. Moléculas pequenas promovem o progresso da hidrólise e aceleram a dissolução. E de acordo com condições diferentes para ajustar a porcentagem de NaOH para controlar a taxa de dissolução.

O processo de fibrilação é levado a cabo numa solução alcalina, o que é vantajoso para a completa dissolução do componente do mar, mas também tem um efeito de hidrólise nas fibras de ilha PET convencionais. Portanto, a fibra da ilha do mar deve atingir a dissolução completa do componente do mar e sua taxa de perda de peso. A proporção do componente do mar é ligeiramente maior. Se a proporção do componente do mar for 20%, a taxa de perda de peso da fibra do mar é geralmente controlada em cerca de 22-26%, e o componente do mar pode ser completamente dissolvido. Curva geral da tecnologia de fibra aberta mostrada na Figura 3.

Processo de tingimento

Depois que o tecido é aberto, o tecido deve ser lavado completamente antes de tingir. A quantidade de água deve ser grande. Para neutralizar completamente a lixívia no tecido cinza, lave-a em uma solução contendo ácido acético (1g / L) a 70 ° C por 10 minutos, depois use água limpa. Enxaguar para um pH de 6,5-7. Se a lavagem for insuficiente, as impurezas alcalinas e de fibra residuais permanecem no tecido, o que pode causar coloração facilmente. Processo de tingimento, além de cor de tingimento, o encolhimento do tecido tem uma grande influência sobre a densidade do tecido e processos subseqüentes.

Entre os fatores que influenciam o processo de tingimento, o primeiro é o efeito da temperatura de tingimento na camurça. As fibras de poliéster em geral são afetadas pelo calor, e o encolhimento varia com a temperatura, e um efeito significativo pode ser obtido entre 80 e 100 ° C. A temperatura de tingimento é de 120-130 ° C. Isto é vantajoso para aumentar o encolhimento do tecido e aumentar a densidade e a maciez.

O segundo é o efeito da tensão na imitação da camurça no processo de tingimento. O estado ideal do tecido no processo de tingimento são forças longitudinais e laterais uniformes, mas na verdade, devido ao movimento longitudinal do tecido na máquina de tingir, a tensão longitudinal é maior do que a direção transversal.

Às vezes, para fazer o tecido ter uma boa sensação de couro para acabamento de poliuretano, em acabamento de poliuretano à base de solvente, o solvente tem um certo grau de efeito de decapagem nos corantes dispersos, isto é, a cor se torna leve, e o geral diferença de cor é de cerca de 0,5 a 1,5 graus. Portanto, na determinação do processo de cor e tingimento, pode ser aumentada com base na quantidade normal de 5-10%, além de controlar rigorosamente a taxa de aquecimento (60 ~ 130 ° C), o tempo de espera não inferior a 45min, o melhor é 60min. As resinas de poliuretano solúveis em água agora podem ser usadas para acabamento.

Processo de moagem

O processo de escovação e acabamento consiste em formar um tecido cinza de malha de camurça sob o controle de uma certa tensão, pressão e velocidade de alimentação na área do solo. Sob a acção do rolo ou correia de areia rotativa de alta velocidade, a bobina da superfície de recolha do tecido quebra e forma-se. Tem uma camada direcional de cotão. Desbaste é um importante procedimento de processamento para a produção de camurça, que tem grande influência na simulação de camurça de tecido. O comprimento e a densidade de cobertura da penugem são afetados principalmente pelos seguintes seis fatores: o comprimento do fio da parte da frente, a velocidade da alimentação, a velocidade do rolo de lixamento, o contato entre o tecido e o rolo de areia, e a forma e especificação da areia da lixa A distância entre o rolo de pressão e o rolo de areia.

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